|
Ein Blick aus der
Vogelperspektive
Im Jahr 1992 wurde die heutige Firma unter
dem Namen Rochlitzer Kunststoff-technik gegründet. Leider war dieser Standort bei Dohlen
mit ca. 6000 m2 bebauter Fläche in Rochlitz
nach keiner Seite erweiterbar, so dass die Entschei-dung zum Neubau fiel. Wir entschieden
uns im Jahr 1999 für eine Neuansiedelung im
Industriegebiet von Hartha. In nicht ganz
einem Jahr Bauzeit entstand auf einer Fläche
von nun 40 000 m2 unsere neue Firma. Im gleichen Jahr haben wir uns auch umbenannt in:
Gluske Sachsen GmbH & Co.KG.
Wir verstehen uns als mittelständisches Unternehmen, welches ausschließlich im Auftrag
unserer Kunden immer mehr Komplettangebote anbietet. Von der Konstruktion über
einen eigenen Werk-zeugbau, Kunststoff- und Zinkdruckguss-produktion, Mechanische Bearbeitung, Montage bis hin zum kompletten
Ober-flächenveredlungsprogramm (Farbe, Gal-vanik, Pulverbeschichtung, Bedampfung). |
Kunststoffgießerei
Für die Leitung der Firma ist es eine immer
wiederkehrende Führungsaufgabe, unseren
Mitarbeitern klar zu machen, dass unser Lohn
oder Gehalt aus-schließlich vom Kunden bezahlt wird und wir uns dieser Hauptaufgabe
jeden Tag neu, durch Qualität und Preis, stellen
müssen.
Dies war auch einer der Gründe, weshalb wir
uns schon 1994 für eine Zertifizierung nach
einem modernen Managementsystem entschieden haben. Wir konnten diese Zertifizierung jedes Jahr bereits im 1. Anlauf wiedererlangen und weisen deshalb mit Stolz gern,
bei passender Gelegenheit, auf unsere Zertifi-
zierung nach DIN EN ISO 9001:2000 hin.
Unsere wichtigsten Produktionsfaktoren sind
unsere nunmehr ca. 150 Mitarbeiter in:
• einer Kunststofffertigungslinie mit z. Zt.
41 CNC-Spritzgussmaschinen und
peripherer Technik wie Förderbändern,
Häckslern,
Trocknern, Temperiergeräten
und Heißkanalgeräten |
• einer Montageabteilung für die
Kunststofffertigung
• einer Zinkdruckgussfertigung mit z. Zt.
9 CNC-Druckgussmaschinen und
peripherer
Technik wie Förderbänder,
Entnahmevorrichtungen und
Temperiergeräten
• einer Allgemeinen Mechanischen
Bearbeitung mit 3 CNC-Bearbeitungs-
zentren, CNC-
Fräsmaschine und mit
konventioneller Technik zum Bohren,
Fräsen, Sägen, Stanzen und
Waschen
• einer Abteilung Oberflächenbehandlung,
2 Rundvibratoren, 2 Tampondruck-
maschinen, Spritzkabine und peripherer
Technik
wie Förderbänder, Bandtrockner
und Maismehltrockner
• externe Oberflächenbehandlung ist
möglich
für Blau- und Gelbverzinkung,
Pulverbeschichtung und metallische
Vakumbedampfung
• einer Abteilung Konstruktion und
Werkzeugbau mit 5 Konstrukteur-
AutoCAD-Arbeitsplätzen, mit CNC-
Maschinen im Fräs- und
Erodierbereich
sowie konventioneller Technik
• einem Werkzeuglager und in einem
Fertigteillaeer |
